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1、冷沖壓

常溫下在壓力機上利用沖壓模對板料施加壓力，使其塑性變形獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。冷沖壓封頭尺寸、一致性好、表面質量優、適合于大批量生產，冷沖壓工藝不需要燃料，節約能源，減少廢氣排放，從而減少對環境的影響，同時也減少對材料本身的影響。

2、冷旋壓

常溫下的板材旋壓成形工藝。通過旋轉使板材受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程，旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合。對于旋壓產品，除平底封頭外，一般在旋壓前通過壓鼓式冷沖壓預成形。冷旋壓方法適合非標準直徑尺寸的產品制造，可節省沖壓模具成本。

3、熱沖壓

熱沖壓成形工藝是利用板材熱塑性提高的易于成形，適用于高強度超高強度鋼和較厚封頭制作，由于采用加熱的方式加工，需使用燃料，對環境有很大影響，由于板材在受熱狀態成形，性能不均勻，不銹鋼冷卻過程中有脆化，需要在成型后重新進行適當熱處理，恢復或改善的性能。由于是熱沖壓，封頭的膨脹收縮受環境因素影響較大，熱沖壓完成后的尺寸控制相對不易。

4、熱旋壓

受熱下板材旋壓成形工藝，目前應用在封頭加工上較少，通過對板材加熱到合適的溫度，邊加熱邊旋壓的一種成形工藝。熱旋壓加工產品適合較厚的非標準直徑尺寸產品制造，相對熱沖壓比，更容易掌握變化的直徑尺寸。

5、分瓣加工

一種壓鼓成型工藝，一般采用冷加工，根據材料不同也有加熱方式。分瓣加工的產品范圍一般為超出現有沖壓設備或旋壓設備整體制作的產品或異型產品。分瓣加工的產品根據形狀不同，需要制作特定的模具，目一般加工周期長，因此只有在特殊的條件下才選擇分瓣加工工藝。